高溫瞬時(shí)滅菌設(shè)備的原理主要分為直接和間接加熱兩種，其中直接加熱中有蒸汽吹入物料式和物料吹入蒸汽式兩種，而間接加熱的又分為管式滅菌機(jī)(管式殺菌機(jī))和板式滅菌機(jī)(板式殺菌機(jī))。國內(nèi)生產(chǎn)的滅菌機(jī)中間接加熱的較為常見。因其在乳制品、藥液、飲料、豆奶、酒類、調(diào)味品、酒類、冰淇淋、果汁及醬油等流體食品中廣泛應(yīng)用，且具有其它設(shè)備*的*性，得到食品行業(yè)生產(chǎn)廠家使用的青睞。

　　設(shè)備可降低設(shè)備投資(不用鍋爐，不配置鍋爐房及鍋爐附屬設(shè)施)；降低產(chǎn)品綜合成本(滅菌耗電量22~24kW/噸產(chǎn)品,無耗煤)；利用滅菌技術(shù)代替落后傳統(tǒng)的鍋爐蒸汽滅菌技術(shù)，滅菌溫度高、時(shí)間短， 能較大程度的保持產(chǎn)品的天然風(fēng)味和減少有益于人體營養(yǎng)成分的損失；無"三廢"排放，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色工廠。

　　設(shè)備使用過后該如何清洗呢？高溫瞬時(shí)滅菌設(shè)備采用就地化學(xué)清洗（C、I、P），清洗時(shí)不要拆卸機(jī)件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設(shè)備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6～8小時(shí)，清洗一次在特殊情況下，如當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行清洗。

　　1、水洗：當(dāng)物料行將結(jié)束時(shí)，即用水清洗，以排除殘余物料，同時(shí)更有利于下一步的清水液清洗，當(dāng)設(shè)備流出的水變清時(shí)，水洗可停止。

　　2、堿洗：在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴(yán)重，可適當(dāng)提高溶液的濃度。

　　3、水洗：排除堿液后用水沖洗約15分鐘。

　　4、酸洗：將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。

　　5、水洗：排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產(chǎn)時(shí)物料受到殘留酸液的污染。高溫瞬時(shí)滅菌設(shè)備沖洗完畢，應(yīng)清水注滿，以備下次操作。